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关于实现玻璃管液位计灵活性的智能之路

作时间:2019-09-03 11:23:13   来源:  作者:
这不是什么秘密。如今,玻璃管液位计制造商面临着巨大的压力,需要提供能够满足柔性制造需求的设备。那些供应消费性包装商品(CPG)的公司尤其面临着提供面向未来的设计的挑战,这些设计可以优化当前的转换 - 并且可以快速提升尚未想象的新SKU。
 
直到最近,玻璃管液位计制造商几乎没有选择如何将设备运送到工厂车间。通常,任何CPG制造或包装应用程序都包含一系列基本上独立的玻璃管液位计,这些玻璃管液位计已集成以完成生产线。
 
如今的遗产仍留在许多工厂车间。通常以静态机械部件,基于摩擦的运输和大量不同的辅助设备为特征,这些生产线可以基于固定变量实现令人印象深刻的吞吐量运行均匀产品。
 
但玻璃管液位计灵活性往往受到损害。复杂的机械调整和设备同步需要时间。任何工厂车间的时间都非常宝贵 - 特别是当产品发布受到威胁时。  
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用先进技术改变方程
随着技术的进步,OEM现在可以更好地满足制造商的需求,从而获得更大的灵活性。具体而言,三个关键的机电一体化技术正在改变OEM及其服务客户的等式。
 
首先,玻璃管液位计人技术正在进入比以往更多的CPG应用程序。玻璃管液位计人本质上具有灵活性,这要归功于它们能够在三维空间内完全操作,无需机械重新布线即可确定合适的路径 - 并解决无限可变的产品形状和尺寸问题。
 
其次,线性电机技术 -尤其是独立的推车技术(ICT) - 促进玻璃管液位计对多样化产品组合的响应。与以预定速度在预先配置的路径上推进产品的传统输送不同,ICT在操作完成时智能地移动产品。    
 
最后,自动转换,最大限度地减少了手动干预的需要,并便于从操作员界面对新产品或包装配置进行玻璃管液位计设置。新的伺服驱动器功能使该选项更具成本效益。
 
除了实现更高的玻璃管液位计灵活性之外,先进的技术还使原始设备制造商能够用更少的设备和更少的空间做更多的事情。事实上,更多的玻璃管液位计制造商正在提供紧凑的解决方案,这些解决方案将曾经不同的操作(如灌装和装盒)整合到统一的产品中。
 
但是,如果不仔细规划,不同的控制系统仍然可能会限制成功。  
 
将它结合在一起:统一的玻璃管液位计控制
对于OEM而言,关键问题不仅在于哪种技术最适合应用,还包括如何最好地将这些技术集成到玻璃管液位计和工厂架构中。
 
不久前,玻璃管液位计制造商别无选择。来自第三方供应商的先进技术通常配备有专有控制系统。因此,玻璃管液位计协调依赖于多个不同系统的挑战性集成。   
 
对于OEM,此方案会增加计算机生命周期的每个阶段的复杂性。当员工必须掌握多个系统时,设计效率难以实现,客户支持更具挑战性。当通信滞后和同步阻碍时,性能提升可能难以捉摸。      
 
由于可编程自动化控制器(PAC)的进步,今天有更好的方法。现在最新PAC中提供的增强的处理器速度和性能意味着玻璃管液位计制造商可以采用统一的玻璃管液位计控制方法。
 
玻璃管液位计人技术,信息通信技术和自动转换系统等先进技术现在可以在运行玻璃管液位计其余部分的标准PAC上运行。一个控制器。一个设计环境。
 
统一的玻璃管液位计控制使OEM能够更轻松地集成,控制和协调先进技术。它还简化了最终用户的玻璃管液位计操作和维护,最终用户只能理解和支持一个系统。    
 
强大的数据集成。有意义的信息。
但统一玻璃管液位计控制做得更多。建立在统一控制平台上的玻璃管液位计还为该玻璃管液位计生成的信息提供了一个统一的源 - 并使OEM处于更有利的位置,以有意义的方式提供该信息。 
 
统一的玻璃管液位计控制为可视化,报告和分析解决方案提供了良好的基础,有助于监控影响性能,效率和质量的关键因素。
 
简而言之,统一的玻璃管液位计控制使OEM能够创建更智能的设备,更容易地集成到设施中 - 并提供信息访问,使最终用户能够更好地响应不断变化的市场需求。
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